液態(tài)硅膠是熱固性材料,流變行為表現(xiàn)為:低粘度,快速固化,剪切變稀,較高的熱膨脹系數,很好的流動性,對鎖模力和注塑壓力要求不高,但對射膠精確性要求較高,排氣設計相對較難,部分產品需設計密封抽真空的結構,對模具精度要求很高,料筒及澆注系統(tǒng)需設計冷卻結構,而模具需設計加熱系統(tǒng)。
液態(tài)硅膠模具是液態(tài)硅膠制品,液態(tài)硅膠包膠產品生產過程中必須的物料,下圖所示為一款液態(tài)硅膠模具。
下面德標液態(tài)硅膠機廠簡要從模溫控制和冷流道澆筑系統(tǒng)兩個方面介紹一下液態(tài)硅膠模具的特點。
液體硅膠模具加熱設計要點:模具溫度控制。
液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120~150℃下發(fā)生固化反應,模溫控制很關鍵。
1、模具表面溫度要求穩(wěn)定
表面溫度過高,會產生制品燒焦、分型線開裂,產品變脆等現(xiàn)象。
表面溫度過低,膠料固化速度慢,會出現(xiàn)制品無法脫模等質量問題;
2、模具的溫度需加熱均勻
模具加熱不均勻,溫差大,會使膠料流動不穩(wěn)定,易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象;
3、加熱器的位置放置
加熱器與分型線之間應保持足夠的距離,防止模板彎翹變形,導致成品形成溢料毛邊;
4、模溫控制加熱方式對比
1)加熱棒加熱:
加熱棒采用槍鉆打孔的方式,加熱棒與孔之間的間隙會導致傳熱不均,加熱棒易損壞,且多組加熱棒共用一組感溫,加熱棒損壞無法探測到,模溫不均勻。謹慎選擇。
2)加熱板加熱:
在模具模仁底部設計加熱板,緊貼模仁,加熱板設計獨立感溫,閉環(huán)設計,確保溫度可控,且加熱板溫度均勻。建議采用。
液體硅膠模具澆注設計要點:流道澆注系統(tǒng)設計。
冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一
1、冷唧嘴內部需設計冷卻系統(tǒng)
冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別,冷唧嘴內部需設計運水,且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。
如果分流道太熱,物料在注射前就開始固化,產品易出現(xiàn)開裂,不出膠等現(xiàn)象。
2、冷唧嘴需設計閉合系統(tǒng),自動化生產,周期更短
冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統(tǒng),膠口設計為0.5-0.8mm之間,閥針系統(tǒng)需設計高度可調的結構,方便通過針閥微調流量。
3、冷唧嘴需設計進膠量控制系統(tǒng)
注塑硅膠密封件類的微型產品,產品重量小于1克,需設計進膠量精密控制系統(tǒng),確保流道內的膠量可控制,可調節(jié)。
微型產品,設計進膠量精密控制系統(tǒng),確保流道內的膠量可控制,可調節(jié)。