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　　液態(tài)硅膠是熱固性材料，流變行為表現(xiàn)為：低粘度，快速固化，剪切變稀，較高的熱膨脹系數，很好的流動性，對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高，排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽真空的結構，對模具精度要求很高，料筒及澆注系統(tǒng)需設計冷卻結構，而模具需設計加熱系統(tǒng)。

　　液態(tài)硅膠模具是液態(tài)硅膠制品，液態(tài)硅膠包膠產品生產過程中必須的物料，下圖所示為一款液態(tài)硅膠模具。

　　下面德標液態(tài)硅膠機廠簡要從模溫控制和冷流道澆筑系統(tǒng)兩個方面介紹一下液態(tài)硅膠模具的特點。

　　液體硅膠模具加熱設計要點：模具溫度控制。

　　液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發(fā)生固化反應，模溫控制很關鍵。

　　1、模具表面溫度要求穩(wěn)定

　　表面溫度過高，會產生制品燒焦、分型線開裂，產品變脆等現(xiàn)象。

　　表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現(xiàn)制品無法脫模等質量問題;

　　2、模具的溫度需加熱均勻

　　模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩(wěn)定，易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象;

　　3、加熱器的位置放置

　　加熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導致成品形成溢料毛邊;

　　4、模溫控制加熱方式對比

　　1)加熱棒加熱：

　　加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測到，模溫不均勻。謹慎選擇。

　　2)加熱板加熱：

　　在模具模仁底部設計加熱板，緊貼模仁，加熱板設計獨立感溫，閉環(huán)設計，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用。

　　液體硅膠模具澆注設計要點：流道澆注系統(tǒng)設計。

　　冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一

　　1、冷唧嘴內部需設計冷卻系統(tǒng)

　　冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

　　如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現(xiàn)開裂，不出膠等現(xiàn)象。

　　2、冷唧嘴需設計閉合系統(tǒng)，自動化生產,周期更短

　　冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統(tǒng)，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針系統(tǒng)需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。

　　3、冷唧嘴需設計進膠量控制系統(tǒng)

　　注塑硅膠密封件類的微型產品，產品重量小于1克，需設計進膠量精密控制系統(tǒng)，確保流道內的膠量可控制，可調節(jié)。

　　微型產品，設計進膠量精密控制系統(tǒng)，確保流道內的膠量可控制，可調節(jié)。