鄂州市德標機械有限公司多年來專注于液態(tài)硅膠設(shè)備的生產(chǎn)制造及技術(shù)創(chuàng)新,憑借著資深的機械設(shè)計生產(chǎn)加工經(jīng)驗,可針對客戶的不同需求配置設(shè)備,并提供完善的液態(tài)硅膠成型技術(shù)培訓及售后服務,多種個性化方案提供客戶選擇、保障生產(chǎn)順利進行。公司生產(chǎn)的液態(tài)硅膠生產(chǎn)設(shè)備廣泛用于醫(yī)療用品、工業(yè)膠輥、汽車配件、電子、嬰童用品、冷縮電纜附件、成人用品等液態(tài)硅橡膠產(chǎn)品領(lǐng)域。設(shè)備行銷遍及中國大陸,東南亞,中東等主要工業(yè)國家。
對比項目:
德標液態(tài)硅膠機
耗電量:整體7.5KW
注射換料:直壓式炮筒,損耗小
清洗難度:易清洗,工作量小且省時省電
控制系統(tǒng):德標量身設(shè)計開發(fā)專門控制系統(tǒng),操作簡單
管線布置:管線布置整齊,外觀良好,機臺易保養(yǎng)
計量裝置:編碼器計量,計量精準,誤差可控制在千分之一
普通液態(tài)硅膠機
耗電量:送料機505KW+注塑機15-20KW
注射換料:大螺桿殘留大,材料損耗大
清洗難度:需拆洗螺桿,工作量大
控制系統(tǒng):注塑機原有的控制系統(tǒng)
管線布置:管線雜亂,影響外觀,難保養(yǎng)
計量裝置:誤差大,損耗大
德標液態(tài)硅膠送料機
使用微電腦控制技術(shù),采用清潔的壓縮空氣作動力。原料經(jīng)專用吸取料泵吸取、計量,經(jīng)靜、動態(tài)混合后送入機臺進行注射成型。可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機,適合各類普通及特殊產(chǎn)品或模具進行生產(chǎn),適用于硅膠制品類??筛鶕?jù)客戶的需要選配色漿泵,可制造各類顏色的產(chǎn)品。
液態(tài)硅膠送料機計量裝置節(jié)能環(huán)保。色料和添加劑是在工料機的混料模塊里才混合,從而產(chǎn)生了最短的沖洗路徑,這也減少了材料的損耗。
這些設(shè)備均配置了現(xiàn)代的SPS控制系統(tǒng),幾個開關(guān)和按鍵,使用非常簡單。
利用開關(guān)室接觸壓力表示設(shè)備控制。可使操作人員能遠距離、一目了然地看到設(shè)備是否正常工作。采用這些開關(guān)觸電可保證避免缺料,也可保證防止超壓。
液態(tài)硅膠供料機接到啟動信號時,便在自動模式下執(zhí)行計量,物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量極小時極為重要,以保證模具的精準上料。
生產(chǎn)有色硅膠產(chǎn)品時,可以添加0.3%到0.4%的色料計量。通過更換色料給料泵的方法便可簡單、迅速、干凈的換色。色料配置時直接連接在供料機前端的混配模塊上的。
雙組份的硅橡膠混合后在模具溫度約200攝氏度快速聚合,從而使極短的周期循環(huán)時間成為可能。由于LSR材料特殊的性能,譬如在環(huán)境溫度負50到正200攝氏度時永遠保持均勻的機械性能,所以液態(tài)硅橡膠制成的產(chǎn)品越來越多的供應在各工業(yè)部門。
雙手安全操作,利于維護的設(shè)計,大容量的料泵裝置便于拆卸,維護時間短。密封元件使用的壽命長,功能保障。閥門外置。混料器可以拆卸,缺料和超壓報警安全裝置??芍噩F(xiàn)的顏色調(diào)整,通過專門的料筒支盤使涂料最佳化。料筒排空報警。
特點優(yōu)勢
1.不漏膠
射出嘴設(shè)計獨特、可在低溫下迅速射出-關(guān)閉、送料泵體及管路不漏膠,德標在應對送料泵體及管路漏膠方面,下了多年的功夫,現(xiàn)在德標的送料泵以不漏膠這一特點獲得客戶認可。
2.出膠率高
吸納了先進技術(shù)、杜絕污染原料、出膠效率高,德標的送料泵對于高速注射成型具有明顯的優(yōu)勢。
3.A、B膠平衡
針對我們的送料泵結(jié)構(gòu),設(shè)計了適合的比例調(diào)節(jié)方式。根據(jù)我們說明書的指示,可以輕易的保證A、B膠的平衡,即可以保證兩個桶同時換膠。這對于減少膠料的浪費,保證產(chǎn)品質(zhì)量是相當關(guān)鍵的要素。
4.色漿添加穩(wěn)定
多種色漿添加方式、添加準確、混色均勻。
5.浪費少
我們根據(jù)客戶反映的意見,在壓盤排氣時,總是要排一部分膠出來才能排空。這樣總是產(chǎn)生對膠料的浪費,因為流到壓盤上的膠較難重新回收使用。
因此采取了另一種方式排氣,根本不需要將膠排出,更不用說排到壓盤上。這大大減少了膠料的浪費,不僅保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且使操作更清潔。
6.改進的截止閥
送料截止閥部分,采用了更新的改進設(shè)計。
我們采取了更可靠的截止閥設(shè)計,可以在螺桿注射時既使有較高的注射壓力,亦能可靠地切斷,防止射膠不準確和加料不準確的情況發(fā)生。
7.改進型氣動射嘴
氣動射嘴部分,根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗做了較大的改進。不僅體積小,而且結(jié)構(gòu)緊湊,可靠性高、維修少。
這部分的設(shè)計中,運水部分涵蓋了整個射嘴部分,硅膠、冷卻水、壓縮空氣均集成在一個較為精巧的結(jié)構(gòu)內(nèi)。具有冷卻效果好、封膠可靠、力大的優(yōu)點。
液態(tài)硅膠注射成型機
材料強度高,加工精細,永保機臺精度穩(wěn)定,壽命長,能長時間使用不變形。采用高精密度電子尺設(shè)計,能準確的控制與計算射出量之大小。具有全自動警告系統(tǒng)及多重安全防護裝置,可清楚掌握機臺狀況,確保安全。全比例式油路系統(tǒng),低噪音并具有自動調(diào)整壓力大小比例之功能,精確穩(wěn)定,選配可調(diào)式抽真空裝置,防止產(chǎn)品氣泡。
LSR立式液態(tài)硅橡膠單滑模機,機器完成一個循環(huán)動作,在開模后可以選擇下模自滑移到操作者前方,便于取出制品和放置鑲件,安全性高,成品頂出在外部完成。多段射出壓力與射出速度調(diào)整,適合各種精密硅膠零件的成型。合模采用直壓式子母型的鎖模油缸的設(shè)計, 能快速下降合模與慢速低壓合模,保護模具更加耐用。注射采用雙缸平衡式射出系統(tǒng),射出平穩(wěn)有力。電腦自動故障顯示,方便維修與故障排除。
LSR立式液態(tài)硅橡膠雙滑模機,圓盤或雙滑板設(shè)計[一上二下模],取放件更方便,更可利用LSR熱固成型時的停頓時間,讓操作員做另一下模取/放及清理模具工作,大大增加生產(chǎn)效率,包含斷熱水板+隔熱玻璃板,解決了因模具熱轉(zhuǎn)移而影響機臺穩(wěn)定性。快速鎖模、低壓慢速關(guān)模,鎖模異常時則自動緊急開模,安全的設(shè)計,能對模具起保護作用。
特點優(yōu)勢
1、精密的液態(tài)硅膠冷流道模具,為生產(chǎn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品提供更高質(zhì)量、更高效率、更高壽命、更節(jié)約生產(chǎn)成本。
2、全系列采用意大利高響永磁同步伺服馬達,液壓建立反應時間迅速,動力機構(gòu)輸出的流量與執(zhí)行機構(gòu)的流量相匹配,無高壓節(jié)流損失。
3、K型靜態(tài)混合器將A/B兩組成分液態(tài)硅膠充分混合均勻,為產(chǎn)品生產(chǎn)提供更好的質(zhì)量保證。
4、選用國際知名品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液壓配件,良好的液壓功能控制。
5、全新的電腦控制系統(tǒng)、參數(shù)化設(shè)置、電子尺監(jiān)控各個執(zhí)行動作,實現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)的可靠性、穩(wěn)定性、精準性。
6、自主研發(fā)的泵膠和定量泵能夠?qū)崿F(xiàn)高精準的A/B以1:1的比例供料送料功能。
德標立志做世界最好的液態(tài)硅膠設(shè)備,高品質(zhì)、追求零缺陷,是我們的品質(zhì)理念,愿為廣大客戶提供最滿意的服務!