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電纜附件告訴您當(dāng)預(yù)熱溫度判定后，時(shí)間的長(zhǎng)短便是保證預(yù)熱作用的要害要素。預(yù)熱時(shí)間的長(zhǎng)短抉擇了高分子鏈運(yùn)動(dòng)中，殘存內(nèi)應(yīng)力的懈怠是不是完善以及材料表面與內(nèi)部是不是抵達(dá)溫度一起。預(yù)熱時(shí)間應(yīng)滿意長(zhǎng)，以保證消除材料成型中殘存的內(nèi)應(yīng)力，使材料表面、內(nèi)部抵達(dá)溫度均勻，分子運(yùn)動(dòng)一起；預(yù)熱時(shí)間過(guò)短，內(nèi)應(yīng)力未徹底懈怠，當(dāng)擴(kuò)展時(shí)施加外力，在材料內(nèi)部發(fā)生新的應(yīng)力，兩者彼此疊加，使熱縮套在擴(kuò)展中受力不均，易出現(xiàn)表面褶皺等疑問(wèn)。表1列出了預(yù)熱時(shí)間對(duì)擴(kuò)展質(zhì)量的影響。
可見(jiàn)，預(yù)熱時(shí)間應(yīng)適當(dāng)。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，出產(chǎn)功率低，且過(guò)熱使熱縮套變形歪曲；時(shí)間短，擴(kuò)展中易起褶皺。表中閃現(xiàn)最好的預(yù)熱時(shí)間約為30--40min。
交聯(lián)度是影響材料機(jī)械、擴(kuò)展及縮短功用的要害要素。如圖3所示，聚乙烯的拉伸強(qiáng)度在一定范圍內(nèi)隨輻射劑量的增加而增加，開(kāi)裂伸長(zhǎng)率則逐漸減小。因此合適的劑量才能保證材料具有較高的機(jī)械和擴(kuò)展功用。輻照劑量太高，材料內(nèi)部發(fā)生的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)點(diǎn)過(guò)于布滿，分子活動(dòng)嚴(yán)肅受限，受熱擴(kuò)展時(shí)網(wǎng)絡(luò)彈性形變小，擴(kuò)展困難，很容易開(kāi)裂；輻照劑量太低，交聯(lián)度小，材料高溫強(qiáng)度差，剩下形變過(guò)大，加熱時(shí)材料難以熱縮到擴(kuò)展前的尺度。此外，輻照劑量還影響熱縮套的縮短功率 (縮短功率=縮短率/張率)，后者在一定范圍內(nèi)隨輻照劑量的增大而增大，此后隨劑量升高而趨于一恒定值。因此為獲得杰出的熱縮短和機(jī)械功用，對(duì)熱縮材料比照合適的劑量應(yīng)該是100～150kGy之間。
3．4 擴(kuò)展速度
擴(kuò)展速度是抉擇出產(chǎn)功率的要害要素。當(dāng)擴(kuò)展速度較快時(shí)，出產(chǎn)功率提高了，但材料受力時(shí)缺點(diǎn)增加，表面易起褶皺；擴(kuò)展速度慢時(shí)，材料表面因冷卻過(guò)快而發(fā)硬，使擴(kuò)展負(fù)荷加大，致使擴(kuò)展困難；另一方面，擴(kuò)展速度太慢，在材料內(nèi)部擴(kuò)展力引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力的建立也相應(yīng)緩慢，已建立起來(lái)的應(yīng)力或許發(fā)生懈怠 (在熱的作用下，這種懈怠速度更快)，取向削減，然后使材料的熱回縮速度緩慢。因此一般應(yīng)盡或許的高速擴(kuò)展。
3．5 其它要素
    根據(jù)熱縮材料的制作原理，但凡能影響結(jié)晶、取向的要素均對(duì)材料的擴(kuò)展發(fā)生作用。高縮短率的熱縮套(縮短率要求大于45％)有必要具有許多高取向非晶區(qū)，少數(shù)結(jié)晶區(qū)。只要這樣，再次加熱時(shí)，高取向的非晶區(qū)發(fā)生許多解取向，大分子懈怠加快，材料縮短速度越快。由于拉伸和冷卻是在材料內(nèi)部發(fā)生許多取向的條件，因此它們對(duì)材料的擴(kuò)展一定也發(fā)生影響。
冷卻定型便是凍住因擴(kuò)展發(fā)生的大分子鏈取向然后構(gòu)成更多的取向結(jié)構(gòu)，使擴(kuò)展管具有 “回想效 應(yīng)”，因此冷卻的速度、方法、時(shí)間長(zhǎng)短能影響材料的縮短性的好壞。冷卻速度快，相應(yīng)取向誘導(dǎo)的結(jié)晶增加，晶體起到交聯(lián)點(diǎn)的作用，使材料的熱縮短率明顯下降；冷卻速度過(guò)慢，出產(chǎn)功率低，而且熱縮套或許因未冷透而在室溫下存放時(shí)天然縮短。因此冷卻速度應(yīng)合適。冷卻定型方法一般選用噴淋或浸水。擴(kuò)展時(shí)，當(dāng)拉伸倍數(shù)一守時(shí)，材料內(nèi)部對(duì)拉伸力的抵擋作用而建立內(nèi)應(yīng)力。圖4是典型的應(yīng)力一形變曲線[4I。隨劑量 (交聯(lián)度)增加，曲線形狀變成了S型。若使拉伸倍數(shù)增大，則需要施以更大的拉伸力。圖中閃現(xiàn)此時(shí)大分子抵擋外力作用的內(nèi)應(yīng)力也增加，在內(nèi)應(yīng)力逾越材料所能承受的負(fù)荷時(shí)，材料出現(xiàn)了褶皺乃至開(kāi)裂。所以拉伸倍數(shù)應(yīng)在材料能承受的范圍內(nèi)，以開(kāi)裂伸長(zhǎng)率的巨細(xì)為準(zhǔn)